一、解決方案：

　　1、一個方案是安裝第六個煤倉的上端，即三分之二的除鐵器放置在卸料頭外部。當鐵材料從皮帶上脫落時，該計劃可以吸附在除鐵器上。

　　2、另一個方案是將其安裝在卸料頭的頭部后面，即吸收機架頂部的鐵質材料。

　　3、根據現場比較，方案二施工簡單、安全穩定，拆除鐵料時可將鐵料掉落在膠帶上，增加了作業安全性。方案一的特點是卸料頭與除鐵器之間的距離會越大，但在拆除煤倉頭除鐵器時，需要將煤倉上方的鐵料清除掉，這是危險的，不利于安全操作。因此，我們選擇方案二作為除鐵器的安裝方案。

　　二、方案實施：

　　由于電磁除鐵機為圓柱形，帶式輸送機皮帶寬度為b=1000mm，且除鐵器與皮帶之間的距離是根據安裝時的吸附能力確定的，因此我們選擇吸附能力為400T/mm2，帶寬為1m的電磁除鐵器。安裝時，除鐵器距離上皮帶較高點300mm，傾角為5度，沿皮帶運行方向傾斜，磁芯中心線與皮帶中心線一致，除鐵器用吊索與頂板連接，吊索中間有倒齒，可以很容易地調節懸掛高度，保證吸附強度。

　　三、效益分析：

　　1、電磁除鐵器的成功使用，不僅解決了永磁除鐵器放電困難、安全系數低等問題，而且在除鐵過程中不需要手動拆卸，即一旦斷電，吸附的鐵就可以卸到皮帶上，大大降低了勞動者的勞動強度和勞動消耗；它還大大減少了堵塞倉庫和損壞皮帶機的現象，大大降低了清理倉庫和更換皮帶的成本。

　　2、電磁除鐵機的成功使用減少了永磁除鐵器用于倒料的小型輔助帶式輸送機，可以降低每年的設備投入成本，具有較高的安全性和經濟效益。