據悉，某煤礦廠運用的了一種干式磁選機，在運用中出現了磁選效率不佳的現象，經分析，影響干選效率的因素一是該廠原煤外在水分高，顆粒間粘度增加，煤和矸石分層速度減慢，不易分開，降低了分選效率:其二，原煤可選性和含矸率對干選效率影響也比較大，如果煤與矸石灰分接近會降低分選效率;如果原煤含矸率大于10%且矸石不易碎，則會提高分選效率；其三，粒度組成也是影響干選效率的因素之一。

　　不論對于生產者還是用戶來說，關注的還是產品質量，其中主要的有兩種情形：

　　1、矸石產品中含煤較多:造成這種現象原因可能是精煤段擋板過高、橡膠板磨損嚴重，也有可能是床面縱向角度過大或是排料槽翻板沒調節好。另外，要求懸掛分選床的四根鋼絲繩受力均勻，這樣不至于損壞床體，也能實現分選質量，末后，干選入料水分不能太大，若分選煤水分過標容易引起床層不穩定，分選效率變差。

　　2、精煤產品中含矸較多:造成這種現象的原因可能是精煤段排料擋板過低，物料來不及在分選床分選，煤矸就已同時落入溜槽。其次也有可能是風量不足引起的，導致風量不足的原因有主風機葉輪磨損嚴重，主風機風管或風室雜物過多等原因造成的。

　　二、綜合效益分析：

　　該煤礦廠的原煤經過干式磁選機干選后，有益減低了入選原煤灰分，增加了精煤產率，降低了噸煤成本;分選出大部分矸石和部分廢鐵、硫鐵礦，降低了部分水分，節省了運費，減少了該廠重介系統磨損和跑冒滴漏現象，對降低材料消耗和職工勞動強度都有積極作用，格外是在干選過程中排出高硫煤和硫鐵礦，對該廠的后續作業有分重要的意義，有益于生產出合格的煉焦精煤產品。同時，干式磁選機在生產過程中也能排出一部分細灰，可降低煤廠循環水濃度，對煤泥水處理有積極影響。